Фторопласт Ф-4 стержень кругляк диаметр 30-155 мм ПТФЕ PTFE белого цвета различная длинна возможна порезка

Фторопласты – это полимеры фторопроизводных этилена. Получают фторопласты путем полимеризации газообразных низкокипящих мономеров при повышенном давлении в автоклавах. Выпускается большое количество фторосодержащих полимеров как в виде порошков, так и в виде различных полуфабрикатов, композиций и готовых изделий под общим названием фторопласт. Фторопласт-4 – уникальный материал, он отличается высокой химической стойкостью. Вместе с феноменальной инертностью фторопласт-4 характеризуется малой пористостью, отличными электрическими и механическими свойствами. Хорошая механическая прочность сохраняется в области температур от -190 до +250 град. Цельсия.

Он обладает низким, почти не зависящим от температуры коэффициентом трения, совершенно гидрофобен, физиологически инертен. Диэлектрические свойства его не изменяются до 200, а химические — до 300 град. Цельсия. Эти свойства материала делают изделия из него незаменимыми в химической, электротехнической промышленности, приборостроении, машиностроении, атомно-энергетической, пищевой, легкой и медицинской промышленности.
Для повышения твердости, теплопроводности, стойкости к истиранию, снижения деформации под нагрузкой и коэффициента термического расширения к фторопласту-4 добавляют различные наполнители, выдерживающие его температуру переработки. В основном используют неорганические материалы – измельченное стекловолокно, углеволокно, коксовую муку, бронзу, асбест, дисульфид молибдена, медный железняк, никелевый порошок, нитрид бора, кварц, графит, циркониевую муку. Из фторопласта и композиций на его основе изготавливают детали, химическую аппаратуру, емкости, мембраны и диафрагмы, клапаны и трубопроводы, прокладки и уплотнительные устройства, колонны и подшипники, транспортерные ленты и многое другое.
В машиностроении фторопласт и композиции на его основе используются в узлах трения механизмов машин и приборов в качестве подшипников и опор скольжения, подвижных уплотнителей — поршневых колец, манжет и т. п. Использование фторопластов в узлах трения повышает надежность и долговечность механизмов, обеспечивает стабильную эксплуатацию в условиях агрессивных сред, глубокого вакуума и при криогенных температурах.
В электронной радиотехнике — для изоляции проводов, кабелей, разъемов, для изготовления печатных плат, пазовой изоляции электрических машин, а также технике СВЧ.
В медицинской и фармацевтической промышленности для изготовления протезов кровеносных сосудов, сердечных клапанов, ёмкостей для хранения крови и сыворотки, упаковки для лекарств и многого другого. Фторопласт физиологически и биологически безвреден.
В пищевой промышленности и бытовой технике фторопласт используется для изготовления облицовки валков для раскатки теста, антиадгезионных и антипригарных покрытий, для изготовления уплотнений молочных насосов и насосов для пищевых жидкостей. Стержни из фторопласта – 4, фторопласта-4А и фторопласта – 4М,
изготавливаемые методом прессования с последующей термообработкой (ТУ 6–05–810–88)

Стержни и диски из фторопласта – 4, фторопласта – 4А и фторопласта – 4М предназначены для изготовления уплотнительных, электроизоляционных, антифрикционных, химически стойких конструкций, применяемых в различных отраслях промышленности, в том числе пищевой, в медицине в качестве деталей технологического оборудования (прокладки, манжеты, вкладыши, подшипники, фильтры, мембраны и др.)

Изготовление деталей из стержней и дисков из фторопласта производится методом механической обработки фторопласта. Стержни и диски высшего сорта изготавливают из фторопласта – 4 марок «ПН», «О», (ГОСТ 10007-80) и фторопласта – 4А марки 2 (ТУ 6-05-1999-85). Диапазон температур эксплуатации стержней и дисков — от минус 269°С до плюс 250°С.
Гарантийный срок хранения — 20 лет со дня изготовления.