Круг отрезной по металлу Титан Абразив 125х1,6х22

Круг отрезной по металлу Титан Абразив 125х1,6х22 мм (25шт)

Рекомендованная розничная цена - 15 грн/шт

Отрезной круг используется для резки изделий из стали, чугуна, сплавов цветных металлов, металлопрофиля, железобетонных изделий, прутка, труб, арматуры, несущих конструкций и т.д.

Диаметр диска составляет 125 мм., а высота 1,6 мм.

Применяется для обработки материалов с использованием ручного электрического и пневматического  инструмента, на стационарных и портативных станках с диаметром шпинделя 22.23 мм.

Соответствие ДСТУ ГОСТ 21963:2003 с соблюдением всех европейских стандартов качества.

Круг отрезной  на бакелитовой связке ТИТАН АБРАЗИВ состоит из смеси электрокорунда (окись алюминия) белого и нормального. Применение данного материала обусловлено тем, что форма его части наиболее подходит для резки стали. При изготовлении используется абразив различной степени зернистости. Основой бакелитовой связки является, фенолоформальдегидная порошкообразная смола (СФП 12А) Также в смесь добавляются наполнители неорганического происхождения, такие как криолит, пирит и жидкий бакелит (БЖ 3). Чтобы повысить безопасность круга при резке с большой частотой вращения, в его состав вводят специальный элемент в виде армирующих слоев. В качестве армирующих слоев используется специальная армирующая сетка плотностью от 100-150 гр/м2 до 220-270 гр/м2. В кругах SPRUT применяется стекло-сетка двух производителей ― ОАО «Полоцк-Стекловолокно» (Беларусь) и ООО «Бау Текс» (Россия). Армирующая сетка позволяет развивать дискам линейную скорость 80м/с и более, что приводит к значительному увеличению эффективности обработки материалов, также способствует сохранению формы и гибкости при работе инструмента на высоких скоростях.

Производство кругов начинается с этапа формирования в прессе под действием давления. Далее круги собираются в конструкции из несколько штук нанизанных на ось, плотно скреплённые металлическими дисками по краям и зафиксированные на оси гайками. Далее они помещаются в печь, где производится расплав смолы, склеивание компонентов круга и полимеризация связующего компонента (бакелизация). Процесс полимеризации связующего компонента (бакелизации) происходит от 12 до 24 часов при соблюдении определенного температурного режима в диапазоне от 60 до 180 гр.С. Посадочное отверстие обрамляется металлической калибровочной втулкой.

Высочайшее качество изготовления гарантирует безопасную работу при больших скоростях вращения отрезных кругов. Все производимые абразивные диски проходят несколько этапов контроля качества при производстве для полного соответствия допустимым нормам и стандартам.