Круг диск отрезной по металлу/нержавейке Титан Абразив 230х2,5х22,2 мм

Абразивные отрезные круги по металлу  предназначены для резки и прорезки металлических материалов с использованием ручного электрического и пневматического инструмента или станка. Отрезные круги зарекомендовали себя как надежный и эффективный инструмент для резки трубы, листового металла, тонкостенного профиля, прутка и различного проката, а также для других операций. Круги  отлично подходят для резки стали различных марок.

Отличительные особенности:

-Абразивные круги  изготовлены из высокопрочного электрокорунда – современного материала, характеризующегося высокой твердостью и надежностью.

-Круг состоит на 95% из оксида алюминия высочайшего качества и на 5% из циркония, что позволяет резать металл на больших оборотах.

-Для повышения точности посадочного отверстия круги калиброваны металлической втулкой. Отличная балансировка обеспечивает максимально ровный рез.

-Торцевая поверхность отрезных кругов изготавливается шероховатой и рифленой, это снижает температуру в зоне резания и снижает расход мощности на 60-80% в сравнении с гладкой поверхностью кругов, а также обеспечивает бесприжеговую резку, которая не вызывает перегрева и изменения структуры металла в месте реза

-Благодаря бакелитовой связке с наличием упрочняющих элементов, зерна удерживаются надежно, что придает прочности самому кругу при сложных условиях эксплуатации и большой нагрузке.

-Упрочняющим элементом для кругов  является высокопрочное двухслойное стекловолокно.

Круг отрезной  на бакелитовой связке ТИТАН АБРАЗИВ состоит из смеси электрокорунда (окись алюминия) белого и нормального. Применение данного материала обусловлено тем, что форма его части наиболее подходит для резки стали. При изготовлении используется абразив различной степени зернистости. Основой бакелитовой связки является, фенолоформальдегидная порошкообразная смола (СФП 12А) Также в смесь добавляются наполнители неорганического происхождения, такие как криолит, пирит и жидкий бакелит (БЖ 3). Чтобы повысить безопасность круга при резке с большой частотой вращения, в его состав вводят специальный элемент в виде армирующих слоев. В качестве армирующих слоев используется специальная армирующая сетка плотностью от 100-150 гр/м2 до 220-270 гр/м2.  Армирующая сетка позволяет развивать дискам линейную скорость 80м/с и более, что приводит к значительному увеличению эффективности обработки материалов, также способствует сохранению формы и гибкости при работе инструмента на высоких скоростях.

Производство кругов начинается с этапа формирования в прессе под действием давления. Далее круги собираются в конструкции из несколько штук нанизанных на ось, плотно скреплённые металлическими дисками по краям и зафиксированные на оси гайками. Далее они помещаются в печь, где производится расплав смолы, склеивание компонентов круга и полимеризация связующего компонента (бакелизация). Процесс полимеризации связующего компонента (бакелизации) происходит от 12 до 24 часов при соблюдении определенного температурного режима в диапазоне от 60 до 180 гр.С. Посадочное отверстие обрамляется металлической калибровочной втулкой.

Высочайшее качество изготовления гарантирует безопасную работу при больших скоростях вращения отрезных кругов. Все производимые абразивные диски проходят несколько этапов контроля качества при производстве для полного соответствия допустимым нормам и стандартам.