Круг відрізний по металу Титан Абразив 125х1,6х22

Рекомендована роздрібна ціна 15 грн

Круг відрізний по металу Титан Абразив 125х1,6х22 мм (25шт)

Відрізний круг використовується для різання виробів зі сталі, чавуну, сплавів кольорових металів, металопрофілю, залізобетонних виробів, дроту, труб, арматури, несучих конструкцій і т. д.

Діаметр диска становить 125 мм, а висота 1,6 мм.

Застосовується для обробки матеріалів з використанням ручного електричного та пневматичного інструменту, на стаціонарних і портативних верстатах з діаметром шпинделя 22.23 мм.

Відповідність ДСТУ ГОСТ 21963:2003 з дотриманням усіх європейських стандартів якості.

Круг відрізний на бакелітовій зв'язці ТИТАН АБРАЗИВ складається з суміші електрокорунду (окис алюмінію) білого і нормального. Застосування даного матеріалу зумовлено тим, що форма його частини найбільш підходить для різання сталі. При виготовленні використовується абразив різного ступеня зернистості. Основою бакелітовій зв'язки є, фенолоформальдегидная порошкоподібна смола (СФП 12А) Також в суміш додаються наповнювачі неорганічного походження, такі як кріоліт, пірит і рідкий бакеліт (БЖ 3). Щоб підвищити безпеку кола при різанні з великою частотою обертання, в його склад вводять спеціальний елемент у вигляді шарів армуючих. В якості армуючих шарів використовується спеціальна армуюча сітка щільністю від 100-150 гр/м2 до 220-270 гр/м2. У колах SPRUT застосовується скло-сітка двох виробників ― ВАТ «Полоцьк-Скловолокно» (Білорусь) і ТОВ «Бау Текс» (Росія). Армуюча сітка дозволяє розвивати дисків лінійну швидкість 80м/с і більше, що призводить до значного збільшення ефективності обробки матеріалів, також сприяє збереженню форми і гнучкості при роботі інструмента на високих швидкостях.

Виробництво кіл починається з етапу формування у пресі під дією тиску. Далі кола збираються в конструкції з кілька штук нанизаних на вісь, щільно скріплені металевими дисками по краях і зафіксовані на осі гайками. Далі вони поміщаються в піч, де проводиться розплав смоли, склеювання компонентів кола і полімеризації сполучного компонента (бакелизация). Процес полімеризації сполучного компонента (бакелизации) походить від 12 до 24 годин при дотриманні певного температурного режиму в діапазоні від 60 до 180 гр.С. Посадкове отвір обрамляється металевої калібрувальної втулкою.

Найвища якість виготовлення гарантує безпечну роботу при великих швидкостях обертання відрізних кругів. Всі вироблені абразивні диски проходять декілька етапів контролю якості при виробництві для повної відповідності допустимим нормам і стандартам.