Круг відрізний для металу Титан Абразив 125х1,6х22

Круг відрізний для металу Титан Абразив 125х1,6х22 мм (25 шт.)

Рекомендована роздрібна ціна — 15 грн/шт

Відрізний круг використовується для різання виробів зі сталі, чавуну, сплавів кольорових металів, металопрофіла, залізобетонних виробів, стрижня, труб, арматури, носійних конструкцій тощо.

Діаметр диска становить 125 мм, а висота 1,6 мм.

Застосовується для оброблення матеріалів із використанням ручного електричного та пневматичного  інструмента, на стаціонарних і портативних верстатах із діаметром шпинделя 22,23 мм.

Відповідність ДСТУ ГОСТ 21963:2003 з дотриманням усіх європейських стандартів якості.

Круг відрізний  на бакелітовій зв'язці ТИТАН АБРАЗИВ складається із суміші електрокорунду (дотик алюмінію) білого та нормального. Застосування цього матеріалу зумовлене тим, що форма його частини найбільш підходить для різання сталі. Під час виготовлення використовується абразив різного ступеня зернистості. Основою бакелітової зв'язки є фенолоформальдегідна порошкувата смола (СФП 12А) Також до суміші додаються наповнювачі неорганічного походження, як-от кріоліт, пірит і рідкий бакеліт (БЖ 3). Щоб підвищити безпеку круга під час різання з великою частотою обертання, у його склад вводять спеціальний елемент як армічні шари. Як армувальні шари використовується спеціальна армувальна сітка щільністю від 100-150 г/м2 до 220-270 гр/м2. У колах SPRUT застосовується скло-сітка двох виробників — ОАО «Полоцк-Стекловолокно» (Беларусь) і ТОВ «Бау Текс» (Розсія). Армувальна сітка дає змогу розвивати дискам лінійну швидкість 80 м/с і більше, що сприяє суттєвому збільшенню ефективності оброблення матеріалів, також сприяє збереженню форми та гнучкості під час роботи інструмента на високих швидкостях.

Виробництво кругів починається з етапу формування в пресі під дією тиску. Далі круги збираються у конструкції з кількох штук нанизених на вісь, щільно скріплені металевими дисками по краях і зафіксовані на осі гайками. Далі вони поміщаються в піч, де виробляється розплавлений смоли, склеювання компонентів круга та полімеризація сполучного компонента (бакелізація). Процес полімеризації сполучного компонента (бакелізації) відбувається від 12 до 24 годин за дотримання певного температурного режиму в діапазоні від 60 до 180 г.С. Посадковий отвір обрамляється металевою калібрувальною втулкою.

Найвища якість виготовлення гарантує безпечну роботу за великих швидкостей обертання відрізних кіл. Всі абразивні диски, що виробляються, проходять кілька етапів контролю якості під час виробництва для повної відповідності допустимих норм і стандартів.